آیا اتصال M8 در برابر روغن و خوردگی شیمیایی مقاوم است؟

一 ، عملکرد مقاومت به روغن: ضمانت دوگانه انتخاب مواد و طراحی آب بندی
1. بهینه سازی مقاومت در برابر روغن اجزای فلزی
مخاطبین فلزی (مانند پین و سوکت) اتصالات M8 معمولاً از آبکاری نیکل مس یا مواد استیل ضد زنگ ساخته می شوند. فرآیند آبکاری نیکل مس یک فیلم اکسید متراکم را از طریق آبکاری تشکیل می دهد ، که می تواند به طور موثری در برابر نفوذ محیط قطبی غیر- مانند روغن معدنی و روغن هیدرولیک مقاومت کند و از افزایش مقاومت در برابر تماس جلوگیری کند. به عنوان مثال ، پس از 5 سال کار مداوم در تجهیزات پتروشیمی ، مقاومت تماس اتصال به نام تجاری TXGA M8 در زیر 5 متر Ω پایدار است ، بسیار پایین تر از استاندارد صنعت (کمتر از یا مساوی با 10m Ω).
مواد استیل ضد زنگ بیشتر صحنه مقاومت به روغن را گسترش می دهد . 316 L فولاد ضد زنگ مقاومت در برابر خوردگی قوی تر در محیط های آلوده به روغن دما بالا- مانند سیستم های روانکاری در ماشین آلات پردازش مواد غذایی ، به دلیل محتوای مولیبدن خود نشان می دهد. براساس داده های آزمایشی از یک تولید کننده خاص خودرو ، اتصال M8 با پوسته استیل ضد زنگ 316L فقط 3 ٪ کاهش قدرت مکانیکی پس از خیساندن در روغن انتقال 150 درجه به مدت 1000 ساعت را تجربه می کند ، که بسیار بهتر از 15 ٪ ضعف مواد برنجی است.
2. محافظت از آلودگی نفت برای سازه های مهر و موم شده
طراحی ضد آب و ضد گرد و غبار (IP67/IP68) از کانکتور M8 به طور طبیعی دارای یک پایه مقاوم در برابر روغن است ، اما ماده آب بندی برای خصوصیات آلودگی روغن باید بهینه شود. حلقه های سنتی سیلیکون O - مستعد انبساط و تغییر شکل در روغن معدنی هستند و منجر به خرابی مهر و موم می شوند. برای این منظور ، این صنعت مواد آب بندی ویژه ای مانند Fluororubber (FKM) و لاستیک نیتریل هیدروژنه (HNBR) ایجاد کرده است:
Fluororubber: با محدوده مقاومت دما از درجه -40 درجه تا درجه+200 ، می تواند در برابر رسانه های خورنده قوی مانند سوخت حمل و نقل هوایی و روغن ترانسفورماتور برای مدت طولانی مقاومت کند. مورد یک سازنده تجهیزات حمل و نقل هوایی خاص نشان می دهد که عملکرد آب بندی اتصالات M8 که با Fluororubber مهر و موم شده اند ، کاهش قابل تشخیص پس از خیساندن در نفت سفید JP-8 برای 2000 ساعت نشان نداد.
لاستیک نیتریل هیدروژنه: ضمن حفظ خاصیت ارتجاعی لاستیکی از طریق درمان هیدروژناسیون ، مقاومت به روغن را بهبود می بخشد. در آزمایش سیستم های انتقال خودرو ، اتصال M8 مهر و موم شده HNBR هنوز هم پس از 100000 چرخه ضربه در روغن انتقال ATF ، میزان نشت کمتر از 0.01cc/دقیقه داشت.
3. تقویت مقاومت در برابر روغن غلاف کابل
غلاف کابل کانکتور باید در همان زمان نیازهای مقاومت به روغن ، مقاومت در برابر سایش و انعطاف پذیری را برآورده کند. غلاف PUR (پلی اورتان) مستعد هیدرولیز و عدم موفقیت در محیط های روغنی به دلیل ساختار مبتنی بر استر است. این صنعت از طریق فناوری اصلاح ، مقاومت نفت خود را بهبود می بخشد:
TPU (پلی اورتان ترموپلاستیک): با معرفی دییزوسیانات های معطر ، میزان انبساط حجم غلاف در دیزل و روغن روغن کاری از 15 ٪ به زیر 3 ٪ کاهش می یابد. داده های اندازه گیری واقعی یک تولید کننده خاص ماشین آلات ساختمانی نشان می دهد که کابل های چاشنی TPU ساختار مکانیکی دست نخورده خود را پس از 5 سال فرسایش آلودگی روغن در محدوده دمای -30 درجه تا درجه 5+85 حفظ می کنند.
PVC+GF (فیبر شیشه ای تقویت شده پلی وینیل کلرید): افزودن فیبر شیشه ای ، سختی غلاف را 30 ٪ افزایش می دهد و در همان زمان ، با افزودن مواد افزودنی مقاوم در برابر روغن (مانند پارافین کلر) ، زمان مقاومت در برابر پیری آن در روغن هیدرولیک تا بیش از 10 سال گسترش می یابد.
2 ، مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی: ارتقاء جامع از درمان سطح مواد به حفاظت از ساختاری
1. فناوری حفاظت از سطح برای اجزای فلزی
در محیط های بسیار خورنده مانند محیط های شیمیایی و دریایی ، اجزای فلزی اتصالات M8 برای ساخت موانع محافظ باید سطح تحت درمان قرار بگیرند:
آبکاری آلیاژ فسفر نیکل: یک لایه آلیاژ آمورف توسط آبکاری شیمیایی تشکیل می شود ، با مقاومت در برابر اسپری نمکی بیش از 1000 ساعت (استاندارد GB/T 10125). آزمایشات در یک مزرعه بادی دریایی خاص نشان داد که کانکتور M8 با آلیاژ نیکل فسفر تنها پس از قرار گرفتن در معرض 3.5 ٪ اسپری نمکی NaCl به مدت 2000 ساعت ، خوردگی یکنواخت 0.5 میکرومتر را نشان می دهد ، که بسیار پایین تر از عمق 5 میکرومتر از آبکاری برنجی است.
انفعال کروم سه جانبه: فرآیند سنتی کروم شش ضلعی را جایگزین می کند و یک فیلم اکسید متراکم را روی سطح فولاد ضد زنگ تولید می کند ، که می تواند در برابر خوردگی اسید قوی مانند اسید هیدروکلریک و اسید سولفوریک مقاومت کند. داده های آزمایشگاهی نشان می دهد که فولاد ضد زنگ 316L تحت درمان با انفعال کروم سه ظرفیتی ، میزان خوردگی تنها 0.01 میلی متر در سال پس از خیساندن در 5 ٪ H ₂ SO را به مدت 72 ساعت دارد.
2. اصلاح مقاومت شیمیایی اجزای پلاستیکی
اجزای مسکن و عایق کانکتور اغلب از پلاستیک های مهندسی مانند PBT (پلی بوتیلن تفاتالات) یا PPS (پلی فنیلن سولفید) ساخته می شوند ، اما باید از طریق اصلاح مقاومت شیمیایی بهبود یابد.
PBT+PTFE (Polytetrafluoroethylene): اضافه کردن 5 ٪ میکرو پودر PTFE می تواند مقاومت حلال PBT را 50 ٪ افزایش دهد. پس از خیساندن در حلال های آلی مانند تولوئن و استون به مدت 30 روز ، میزان احتباس مقاومت کششی از PBT اصلاح شده از 60 ٪ به 85 ٪ افزایش یافته است.
PPS+GF (فیبر شیشه ای تقویت شده پلی فنیلن سولفید): افزودن فیبر شیشه ای مقاومت دما از PPS را به 260 درجه افزایش می دهد ، در حالی که افزودن پرکننده کاربید سیلیکون ، میزان خوردگی خود را به 0.002mm/سال در یک محیط قلیایی قوی کاهش می دهد (PH=14}). یک مطالعه موردی از یک کارخانه تولید نیمه هادی نشان می دهد که کانکتور M8 با پوسته PPS+GF پس از استفاده مداوم در محیط غبار اسید HF به مدت 3 سال هیچ خوردگی قابل مشاهده ای ندارد.
3. طراحی اضافی حفاظت از ساختاری
برای محیط های شیمیایی شدید ، صنعت چندین ساختار محافظ را اتخاذ می کند:
محصور سازی رزین اپوکسی: محصور سازی کلی اجزای الکترونیکی کلیدی لایه دوم سد شیمیایی را تشکیل می دهد. آزمایش انجام شده در یک تصفیه خانه فاضلاب خاص نشان داد که پس از قرار گرفتن در معرض گاز H (غلظت 50ppm) به مدت یک سال ، مقاومت عایق اتصالات M8 مهر و موم شده با رزین اپوکسی هنوز بیشتر از 100 متر Ω بود ، بسیار بیشتر از آستانه 10 متر Ω محصولات بدون استفاده.
ساختار آب بندی دو لایه: دو حلقه آب بندی در جفت نخ نصب شده است ، با لایه بیرونی ساخته شده از Fluororubber برای مقاومت در برابر لکه های روغن و لایه داخلی ساخته شده از سیلیکون برای جلوگیری از نفوذ بخار آب. داده های اندازه گیری شده از تجهیزات اکتشافی خاص اقیانوس نشان می دهد که طراحی آب بندی لایه دو-} ، میزان نفوذ یون کلرید کانکتور M8 را به 0.001mg/cm · روز در عمق آب 500 متر کاهش می دهد (فشار 5MPa).
3 ، مورد درخواست صنعت: تأیید عملی عملکرد مقاومت در برابر روغن و خوردگی
1. صنعت پتروشیمی
در واحد ترک خوردگی کاتالیزوری پالایشگاه ، کانکتور M8 باید در برابر آزمایش های دوگانه دمای بالا 150 درجه و گوگرد- حاوی آلودگی روغن مقاومت کند. یک شرکت خاص یک راه حل سفارشی از پوسته فولادی 316L+مهر و موم فلورروبربر+PPS+عایق GF را اتخاذ می کند ، که باعث کاهش میزان خرابی کانکتور از میانگین صنعت 15 ٪ به 0.5 ٪ پس از کار مداوم به مدت 3 سال می شود و هزینه نگهداری سالانه را 800000 یوان کاهش می دهد.
2. صنعت فرآوری مواد غذایی
فرآیند تمیز کردن تجهیزات پردازش گوشت نیاز به استفاده از کلر حاوی ضد عفونی کننده (ph=12) دارد ، که نیازهای جدی را بر مقاومت شیمیایی اتصالات تحمیل می کند. یک سازنده تجهیزات خاص از یک کانکتور M8 با پوسته PPS+GF و پین های استیل ضد زنگ منفعل کروم سه ظرفیتی استفاده می کند. پس از 1000 چرخه با دمای بالا (85 درجه) شستشوی قلیایی در CIP (تمیز کردن در محل) ، میزان احتباس قدرت مکانیکی به 92 ٪ می رسد که بسیار بیش از استاندارد صنعت 80 ٪ است.
3 در زمینه وسایل نقلیه انرژی جدید
سیستم خنک کننده بسته باتری Power به استفاده از مخلوطی از اتیلن گلیکول و آب (PH=8-10) نیاز دارد ، در حالی که با تأثیر لرزش نیز روبرو است. یک شرکت اتومبیل خاص ساختار آب بندی اتصال M8 (با استفاده از حلقه های مهر و موم HNBR و طراحی ضد جابجایی) را بهینه کرده است ، به طوری که کانکتور می تواند 100000 چرخه لرزش (شتاب 5G) را در محدوده دمای -40 درجه تا درجه+125 درجه تحمل کند و میزان نشت هنوز زیر 0.005 سی سی سی سی سی/دقیقه است.