1 ، امکان سنجی فنی جایگزینی سریع کابل M8
طراحی استاندارد پایه و اساس را قرار می دهد
مونتاژ کابل M8 از استاندارد بین المللی IEC 61076-2-104 پیروی می کند و اندازه رابط اتصال آن ، تعریف پین و ساختار لایه محافظ همه استاندارد است. به عنوان مثال ، اتصال کابل محافظ M8 تولید شده توسط Shanghai Keyingfa Electric گزینه های اصلی 3-12 را فراهم می کند ، با طول کابل 2-20 متر را پوشش می دهد و از مواد غلاف PVC/TPU پشتیبانی می کند. این طراحی استاندارد ، قابلیت تعویض اجزای کابل M8 را از تولید کنندگان مختلف امکان پذیر می کند و پایه ای برای جایگزینی سریع فراهم می کند.
ساختار مدولار باعث افزایش کارایی می شود
کابل M8 یک طرح مدولار از "کانکتور+کابل" را اتخاذ می کند ، با این که قسمت کانکتور توسط قفل نخ یا فشار -}} اتصال دهنده های ضربه محکم و ناگهانی را بدون نیاز به جوشکاری یا فرآیندهای چرمی ثابت می کند. با استفاده از یک خط تولید خاص خودرو به عنوان نمونه ، هنگامی که کابل سنسور M8 به دلیل اصطکاک زنجیره ای در کشیدن شکسته می شود ، تکنسین ها فقط باید مهره قفل اتصال را شل کرده و تعویض را در مدت 3 دقیقه تکمیل کنند که 80 ٪ کارآمدتر از ترمیم جوشکاری سنتی است.
دستیابی به موفقیت در فناوری تعمیر سریع
برای آسیب های محلی ، این صنعت مواد ترمیم جدیدی مانند لوله کوچک شدن سرد و نوار زره پوش را توسعه داده است. به عنوان مثال ، 3M QTIII بالا کشش سیلیکون لاستیکی لاستیک می تواند در برابر 100000 خم مقاومت کند ، و چسب پر از سیلیکون انعطاف پذیر Dow Corning 734 پس از پخت و پز تنها 30a سختی دارد. این مواد اجازه می دهد تا تعمیر لایه عایق در طی 10 دقیقه بدون نیاز به تجهیزات ویژه تکمیل شود. یک سازنده تجهیزات نیمه هادی با تنظیم بخش های کابل یدکی و ترکیب فناوری تعمیر لوله های کوچک ، خرابی گسل های کابل را از 4 ساعت به 30 دقیقه کوتاه کرده است.
2 ، فرآیند عمل برای جایگزینی سریع کابل M8
مرحله آماده سازی ایمنی
تأیید برق خاموش: از یک مولتی متر استفاده کنید تا تأیید کنید که هیچ ولتاژ در کابل وجود ندارد و یک علامت هشدار دهنده "بسته نکنید" را روی تجهیزات متصل (مانند PLC ، درایو سروو) آویزان کنید.
ارزیابی محیط زیست: از مناطقی که دارای آب انباشته شده و درجه حرارت بالا هستند ، خودداری کنید و در صورت لزوم پناهگاه های محافظ موقت بسازید. یک شرکت خاص از فولاد به دلیل عدم تمیز کردن آب انباشته شده در سنگر کابل ، یک بار در طی فرآیند تعمیر یک مدار کوتاه را تجربه کرد.
آماده سازی ابزار و مواد: نوار عایق را انتخاب کنید (ولتاژ بیشتر از یا برابر با 1 کیلو ولت) که مطابق با مشخصات کابل ، پایانه های خاردار (خطای منطقه ای صلیب- خطای منطقه ای کمتر از یا مساوی 5 ٪) و انبردست سلب سیم حرفه ای است.
موقعیت گسل و رسیدگی
شناسایی خسارت: از یک megohmmeter برای آزمایش مقاومت عایق (بیشتر یا برابر با 1m Ω در محیط های مرطوب) استفاده کنید ، همراه با یک تصویر حرارتی مادون قرمز برای تشخیص افزایش دمای غیر طبیعی. لایه عایق کابل بازوی ربات به دلیل خم شدن مکرر ترک خورده و تصویربرداری حرارتی نشان داد که دمای محلی از 30 درجه فراتر از استاندارد است.
تعمیر جزئی:
هنگام لایه برداری از لایه عایق بخش آسیب دیده ، در هر انتها طول زائد 5-10 سانتی متر بگذارید.
اتصال هادی یک ترمینال OT قالب را به تصویب می رساند ، و پس از چسباندن ، یک واشر سیلیکون برای پراکندگی استرس پیچیده می شود.
برای بازگرداندن تداوم محافظ ، لایه نوار رسانا غیر - را بپیچانید و در هر دو طرف بخش تعمیر ، افزونگی 10 سانتی متر را رزرو کنید.
جایگزینی کامل: اگر آسیب بیش از 30 ٪ طول کابل باشد ، باید به عنوان یک کل جایگزین شود. در حین کار ، لازم است مسیریابی کابل اصلی و روش زمینی لایه محافظ را ضبط کنید تا اطمینان حاصل شود که پارامترهای کابل جدید سازگار هستند.
آزمایش و محافظت بعد از تعمیر
آزمایش پویا: شرایط کار واقعی را شبیه سازی کنید ، بخش تعمیر را در زنجیره درگ نصب کنید و 10000 بار آن را با فرکانس 1 بار در ثانیه خم کنید. پس از آزمایش ، مقاومت عایق باید بیشتر از یا برابر با 100 متر Ω باشد.
تست ولتاژ مقاومت: دو برابر ولتاژ دارای امتیاز (مانند 1500 ولت برای کابل های 450/750 ولت) را به مدت 1 دقیقه اعمال کنید ، و در صورت عدم موفقیت ، آن را واجد شرایط می دانند.
سازگاری با محیط زیست: پس از تعمیر کابل در فضای باز ، رنگ محافظ اشعه ماوراء بنفش را اسپری کنید و از لوله کوچک شدن لاستیک سیلیکون (مقاومت دما- 55 درجه ~ 200 درجه) در مناطق با درجه حرارت بالا استفاده کنید.
3 ، تمرین صنعت و استراتژی های بهینه سازی
سیستم نگهداری پیشگیرانه
مدیریت زندگی: عمر کابل تعمیر شده در 70 ٪ کابل اصلی محاسبه می شود. به عنوان مثال ، یک کابل M8 با طول عمر اصلی 10 سال پس از تعمیر 7 سال از بین می رود.
بازرسی منظم: هر دو هفته یکبار سایش و پارگی منطقه تعمیر شده را بررسی کنید و از یک تصویرگر حرارتی مادون قرمز برای تشخیص افزایش دما در هنگام خم شدن استفاده کنید (با اختلاف دما کمتر از یا مساوی 15 درجه از محیط).
مدیریت قطعات یدکی: سوابق نگهداری کابل را ایجاد کنید ، مکان های مکرر گسل را ردیابی کنید و مشخصات متداول قطعات یدکی را از پیش استفاده کنید. یک شرکت خاص تولید الکترونیکی زمان پاسخ به گسل کابل را از 2 ساعت تا 15 دقیقه از طریق مدیریت انبار قطعات یدکی فشرده کرده است.
جهت ارتقاء فنی
نظارت هوشمند: ادغام سنسورهای دما و سنجهای کرنش برای نظارت بر وضعیت کابل در زمان واقعی {0}. یک شرکت برق خاص با استفاده از کابل های هوشمند ، دقت پیش بینی گسل را به 92 ٪ بهبود بخشیده است.
نوآوری مواد: در حال توسعه پوشش های پلیمری درمانی خود {{0} ، که در آن میکروپسول ها در عوامل تعمیر انتشار پوشش قرار دارند تا هنگام ظاهر شدن ریزگردها در کابل ، به طور خودکار پر شوند. داده های آزمایشگاهی نشان می دهد که این فناوری می تواند طول عمر کابل ها را 30 ٪ افزایش دهد.
ارتقاء استاندارد: صنعت را ارتقاء دهید تا استانداردهای عملیاتی را برای جایگزینی سریع کابل های M8 ، روشن کردن انتخاب ابزار ، استانداردهای آزمایش و الزامات ایمنی ترویج کنید.
4 ، تجزیه و تحلیل مورد معمولی
مورد 1: جایگزینی سریع کابل های سنسور برای خطوط تولید خودرو
کابل سنسور M8 در خط مونتاژ نهایی یک کارخانه خاص خودرو به دلیل اصطکاک زنجیره ای درگ شکسته شد. پرسنل فنی روند زیر را اتخاذ کردند:
خاموش کردن علائم هشدار دهنده ؛
مهره قفل اتصال را شل کرده و کابل آسیب دیده را بردارید.
کابل های جدید را نصب کنید تا از زمین قابل اطمینان لایه محافظ اطمینان حاصل شود.
آزمایش پویا 10000 بار خم شدن ، مقاومت عایق مطابق با استاندارد است.
از سرگیری تولید ، کل فرآیند 28 دقیقه طول می کشد.
مورد 2: تعمیر جزئی کابل های تجهیزات نیمه هادی
لایه عایق کابل M8 در یک کارخانه خاص ویفر به دلیل خوردگی شیمیایی آسیب دید. مراحل تعمیر به شرح زیر است:
لایه عایق بخش آسیب دیده را جدا کرده و یک افزونگی 10 سانتی متری را حفظ کنید.
ترمینال OT را خرد کنید و آن را با یک واشر سیلیکون بپیچید.
برای بازگرداندن محافظ ، لایه نوار رسانا غیر - را بپیچید.
لوله کوچک شدن سرد را وارد کرده و آن را گرم کنید تا کوچک شود.
مقاومت در برابر تست ولتاژ 1500V/1 دقیقه بدون شکست.
